ストレッチフィルムは、室温でゴムと同じ性能を持ち、ある程度の耐久性を備えていると同時に、一定の弾性、高い伸び、自己接着性を備えています。柔軟性、パッケージング業界に深く愛されています。特に、ばらばらの部品を輸送する場合は、ばらばらの物体だけをパッケージ化でき、ビームの耐久性が長期間持続します。これは、ある程度、ストレッチフィルムのストレッチ係数にも起因します。これは、そのパフォーマンスと品質を決定する鍵となります。それでは次に、お互いを知りましょう。

延伸フィルムの延伸係数は、延伸プロセスの計算における主要なプロセスパラメータの1つであり、通常、延伸の順序と数を決定するために使用されます。材料特性、材料の相対的な厚さ、延伸方法（ブランクホルダーがあるかどうかを参照）、延伸回数、延伸速度、パンチとダイのフィレット半径など、延伸フィルムの延伸係数に影響を与える多くの要因があります。潤滑など延伸フィルムの延伸係数の計算と選択の原則は、さまざまなスタンピングプロセスマニュアル（ブランクホルダーの有無を参照）の焦点です。材料の相対的な厚さ、延伸方法（ブランクホルダーの有無にかかわらず）、およびドローの数は、金型の修理中に調整するのは簡単ではないので、注意してください。

ワークピースの熱処理の深絞りプロセス中に、冷間塑性変形により、ワークピースは冷間加工硬化を受け、それによって塑性が低下し、変形抵抗と硬度が向上します。さらに、金型設計が合理的でない場合は、中間焼鈍を行って金属を軟化させる必要があります。可塑性を回復します。注：一般的なプロセスではアニーリングは不要です。結局のところ、コストを増やし、プロセスを増やし、アニーリングの選択肢を増やす必要があります。注意して使用してください！アニーリングは通常、低温アニーリング、つまり再結晶アニーリングを使用します。焼鈍中は、脱炭と酸化という2つの点に注意する必要があります。ここでは酸化について説明します。ワークピースが酸化すると、酸化物スケールが発生します。これには2つの危険があります。ワークピースの有効厚さを薄くすることと、金型の摩耗を増やすことです。

延伸フィルムの性能上の利点は多面的であると言えます。これらの利点は、材料の選択と加工技術に由来します。プロセス技術が十分でないと、高品質な製品の効果を得ることができません。そのため、製品の用途に依存するだけでなく、そのプロセス技術も非常に重要ですが、多くの人はそれをよく理解していません。簡単な定義から始めます。